Өнөр жай алмаздарынын көбү абразивдүү аспаптарды жасоо үчүн колдонулат.Алмаздын катуулугу өзгөчө жогору, бул бор карбиди, кремний карбиди жана корундга караганда 2 эсе, 3 эсе жана 4 эсе.Ал өтө оор жумуш бөлүктөрүн майдалай алат жана көптөгөн артыкчылыктарга ээ.Анын айрым колдонмолору жана кийинүү ыкмаларыZ-LIONкөрсөтөт Көбүрөөк билүү.
Артыкчылык
1. Жогорку майдалоо натыйжалуулугу: цементтелген карбиди майдалоодо, анын майдалоо натыйжалуулугу кремний карбиди бир нече эсе болуп саналат.Жылмалоо сапаты начар жогорку ылдамдыктагы аспаптык болотту майдалоодо орточо эффективдуулук 5 эседен ашык жогорулайт;
2. Жогорку эскирүү каршылык: эскирүү каршылыкцемент майдалоочу дөңгөлөкөтө жогору, ал эми абразивдүү бөлүкчөлөрдүн чыгымы өтө аз, өзгөчө катуу жана морт даярдалган буюмдарды майдалоодо, артыкчылыктары эң көрүнүктүү болуп саналат.Катууланган болотту алмазды жылмалоочу дөңгөлөк менен майдалоодо анын эскирүүгө туруктуулугу жалпы абразивдик заттардан 100-200 эсе көп болот;катуу эритмелерди майдалоодо жалпы абразивдик заттардан 5000-10000 эсе көп;
3. Чакан майдалоочу күч жана төмөн майдалоо температурасы: Бриллиант абразивдүү бөлүкчөлөрүнүн катуулугу жана эскирүү туруктуулугу өтө жогору, абразивдүү бөлүкчөлөр узак убакытка чейин курч бойдон кала алат, ал эми буюмга кесүү оңой.чайыр-байланыштуу алмаз майдалоочу дөңгөлөк менен карбидди майдалоодо, майдалоочу күч кадимки жылмалоо дөңгөлөктүн майдалоочу күчүнүн 1/4-1/5 бөлүгүн гана түзөт.Алмаздын жылуулук өткөрүмдүүлүгү өтө жогору, кремний карбидинен 17,5 эсе көп, кесүүчү жылуулук тез өтөт, ошондуктан майдалоо температурасы төмөн.Мисалы, цементтелген карбидди майдалоо үчүн кремний карбидин майдалоочу дөңгөлөктү колдонуңуз, кесүү тереңдиги 0,02 мм, майдалоо температурасы 1000 ℃ ~ 1200 ℃ чейин жана чайыр байланышы бар алмазды майдалоочу дөңгөлөк майдалоо үчүн колдонулат.Ошол эле шарттарда, температуранын майдалоо аянты болгону 400 ℃;
4. Майдалоочу дайындама жогорку тактыкка жана жакшы беттик сапатка ээ: алмазды жылмалоо дөңгөлөктөрү менен карбиддик аспаптарды жылмалоодо, бычактын бетинин жана бычактын оройлугу кремний карбидинин жылмалоо дөңгөлөктөрүнө караганда бир топ төмөн.Абдан курч, бычактын бышыктыгын 1 3 эсеге көбөйтүүгө болот.Алмазды майдалоочу дөңгөлөк менен иштетилген дайындама жалпысынан 0,1 ~ 0,025μm бир одоно Ra маанисине ээ, аны кадимки майдалоочу дөңгөлөктүн жылмалоосуна салыштырмалуу 1 ~ 2 класска жакшыртууга болот.
Колдонмо
Алмазды майдалоочу дөңгөлөктөрКатуулугу жогору материалдарды жана жөнөкөй жылмалоочу дөңгөлөктөр менен майдалоо кыйын болгон жана жогорку сапатты талап кылган баалуу материалдарды майдалоо үчүн кеңири колдонулат.Цементтелген карбид, керамика, айнек, агат, асыл таштар, жарым өткөргүч материалдар, таштар сыяктуу майдалоо жана кесүү сыяктуу металл эмес бөлүктөр титан эритмелери үчүн жарактуу.
Кийүү ыкмасы
Алмаздын катуулугунан жана жакшы кесүү жөндөмдүүлүгүнөн улам, майдалоочу дөңгөлөк көбүнчө кийинүүнүн кереги жок.Бирок, колдонуунун бир мезгилинен кийин, чиптер бөгөттөлөт, өндүрүмдүүлүк төмөндөйт, ал тургай, майдалоочу күч чоң, майдалоо температурасы жогорулайт, жана майдалоочу дөңгөлөк жаракалар.Майдалоочу дөңгөлөк бүтөлгөндөн кийин аны кыркып салуу керек.кийинип жатканда, алмаз жылмалоочу дөңгөлөк кремний карбиди же корунд Whetstone менен курчутууга болот.Бул ыкма жалпак кремний карбиди же корунд мунай ташы менен алмазды майдалоочу дөңгөлөк менен байланышуу болуп саналат.Майдалоо процессинде алмазды майдалоочу дөңгөлөктүн катуулугунан улам кремний карбиди же корунд мунай ташы майдаланып, кремний карбиди же корунд мунай ташы алмазды алып салат.Майдалоочу дөңгөлөктөгү чиптер жылмалоочу дөңгөлөктүн кесүү иштешин калыбына келтирет.
Жогоруда сиз менен бөлүшүлгөн алмазды жылмалоо дөңгөлөктөрүнүн артыкчылыктары, колдонмолору жана кийинүү ыкмалары жөнүндө тиешелүү мазмун.Жогорудагы мазмун аркылуу сиз алмазды жылмалоо дөңгөлөктөрүн дагы түшүнүүгө жана түшүнүүгө болот деп үмүттөнөм.
Посттун убактысы: 12-май-2022